智能压力变送器作为工业自动化控制的核心元件，其测量精度直接影响生产安全与效率。校准过程需结合硬件设备与数字通信技术，通过系统化操作确保输出信号与实际压力值的线性对应。以下是基于行业实践的校准全流程指南。
一、校准前准备：环境与设备双重核查
1.环境控制
实验室温度需稳定在20±2℃，湿度≤65%，避免热胀冷缩或冷凝水影响传感器性能。例如，某石化企业因未控制环境湿度，导致变送器膜片吸附水分，校准后误差超标0.3%。
2.设备选型
①压力源：选用精度高于被校变送器3倍的电动压力校准器，如0.05级智能数字压力校验仪。
②电源与负载：提供24V DC稳压电源，串联250Ω精密电阻将电流信号转换为电压信号。
③通信工具：配备HART475手操器或专用软件，实现参数读写与微调。
3.安全检查
断开变送器与工艺管道的连接，泄放残压至0MPa；检查绝缘电阻≥20MΩ，防止漏电风险。
二、核心校准步骤：零点-量程-线性三阶调优
1.零点校准（Zero Trim）
①泄压至大气压，确认手操器显示压力值为0kPa。
②通过手操器进入“传感器微调”菜单，选择“零点微调”，等待30秒完成自动修正。
③案例：某机械制造企业校准发现零点漂移达0.5kPa，经调整后，液压系统压力波动误差从±1.2%降至±0.3%。
2.量程校准（Span Trim）
①施加满量程压力（如100kPa），待压力稳定后，进入手操器“量程微调”菜单。
②输入实际压力值，系统自动调整模拟输出至20mA。
③关键点：量程调整需与零点校准联动，避免交叉干扰。
3.线性度测试与修正
①分5点加压（0%、25%、50%、75%、100%量程），记录输出电流值。
②若某点误差超差（如±0.5%），通过“二次线性化校准”功能输入修正系数。例如，某化工厂对0.4MPa变送器进行三点插值校准，将10kPa、20kPa、30kPa压力值写入LIN_CURVE_Y数组，消除非线性误差。
三、验证与记录：闭环管理确保可追溯性
1.回程误差测试
从满量程降压至零点，记录下行程输出值，计算与上行程差值。规范要求回差≤0.25%量程。
2.数据存档
生成包含校准日期、环境参数、修正前后数据的报告，并加贴计量标签。某汽车工厂通过数字化校准系统，将数据自动上传至MES平台，实现全生命周期追溯。
四、特殊场景处理：定制化校准方案
1.差压变送器：需同时校准高压侧与低压侧，确保静压误差≤0.1%FS。
2.高温介质：选用带温度补偿功能的变送器，校准时模拟实际工况温度（如150℃）。
3.防爆环境：使用Ex d IIB T4认证设备，避免校准过程中产生电火花。
通过标准化校准流程，智能压力变送器可实现±0.075%FS的测量精度，为工业过程控制提供可靠数据支撑。企业需建立“预防性校准”机制，对关键设备缩短校准周期至6个月，非关键设备延长至24个月，平衡成本与风险。
